注塑机维修厂总结的注塑机常见问题疑难剖析及处理方法

       注塑机维修厂在使用注塑机出产各种产品会遇到一些各种问题，鑫松注塑机维修厂告知你一些常见的问题及简略处理办法。即进步了工作效率，又降低了成本，完成企业更大利润。

　　1. 刚开机时产品跑披锋，出产一段时间后产品缺胶的原因及处理方案。

　　刚开机时注塑机料管内的熔胶因为加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，出产一段时间后因为熔胶不断把热量带走，形成熔胶缺乏，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在出产一段时间后，逐步进步料管温度来处理。

　　2. 在出产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？东莞注塑机维修厂的处理办法？是因为出产中熔胶不断把热量带走，形成熔胶缺乏，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。

进步料管温度来处理。

　　3. 产品椭圆的原因及处理办法。

　　产品椭圆是因为入胶不均匀，形成产品四周压力不匀，使产品椭圆，选用三点入胶，使产品入胶均匀。

　　4. 精细产品对模具的要求。

　　要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。

　　5. 产品耐酸实验的目的

　　产品耐酸实验是为了检测产品内应力，和内应力着力点方位，以便消除产品内应力。

　　6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及处理办法。

　　产品中放镶件，在啤塑时因为热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在出产时，对镶件进行预热处理。

　　7. 模具排气点的合理性与挑选办法。

　　模具排气点不合理，非但起不到排气作用，反而会形成产品变形或尺度变化，所以模具排气点要合理。挑选模具排气点，应在产品最后走满胶的当地和产品困气烧的当地开排气。

　　8. 产品易脆裂的原因及处理办法。

　　产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多形成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，形成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的份额，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，防止胶料在料管内长时间停留。

　　9. 加玻纤产品易呈现泛纤的原因及处理办法

　　是因为熔胶温度低或模具温度低，射胶压力缺乏，形成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。

　　10. 进料口温度对产品的影响。

　　进料口温度的过高或过低，都会形成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺度和外观。

　　11. 透明产品有白点的原因及处理办法。

        透明产品有白点是因为产品内进入冷胶形成，或料内有尘埃形成的。进步射嘴温度，加冷料井，质料注意保存，防止尘埃进入。